Ce este Lean Construction: 7 avantaje pentru a îmbunătăți planificarea

Lean Construction

Pornirea unui articol din concluzii este poate o modalitate neortodoxă de a face acest lucru. Dar foarte practic pentru a invita la intrarea în domeniul filosofiei Lean Construction celor care, până acum, nu au făcut acest lucru în «optimizarea constructiei«.

Implantarea de Sistem Lean oferă numeroase îmbunătățiri și beneficii într-un număr mare de aspecte ale companiei și, în același timp, evidențiază utilitatea acesteia ca pariu cheie pentru competitivitate. În general, avantajele aplicării unui proces Lean ar fi:

Dacă transferăm metodologia și tehnicile Lean în sectorul construcțiilor, acesta începe să iasă în evidență beneficiile pe care le poate aduce implementarea Lean Construction la procesul de planificare a unui șantier;

Livrați lucrările la timp sau înainte de termenul limită
Economii
Managementul riscului
Imbunatatire a calitatii
Siguranța șantierului
Date de încredere
Organizare eficienta si motivata

Explica Procesul de planificare a construcției Lean într-un articol este complicat și, deși aici vom vedea cheile, ce este Lean Construction și cum revoluționează sectorul construcțiilor. La sfârșitul articolului, există un videoclip complet al unei Master Class Lean Construction desfășurată anul acesta, unde puteți vedea procesul de planificare pas cu pas…

Ce este Lean Construction?

LEAN Construction este o filozofie de management care urmărește să ofere valoare și beneficii pentru clienți în managementul proiectelor de construcții prin procese optimizate aplicând îmbunătățirea continuă.

Un sistem bazat pe Lean Production Obiectivul său este de a elimina acele activități care nu adaugă valoare clientului; optimizați și reduceți timpul de producție, reduceți costurile, îmbunătățiți calitatea produsului, etc.

Adaptarea lui Metodologia Lean sectorul construcţiilor a fost reprezentat în sistem Lean Construction sau «Construcție fără deșeuri»Aceasta a avut un proces istoric în Spania, care se reflectă în următorul infografic (Măriți imaginea aici):

Începuturile sale sunt sectorul industrial de la sfârșitul secolului al XX-lea cu Lean manufacturing și ca principal exponent, fabrica de automobile din Toyota că eu creez o model de management pentru a minimiza pierderile la produse cu cantitatea minimă de resurse pentru a adăuga valoare clientului final. Aplicarea filozofiei de eliminare a deșeurilor în crearea produselor pentru a îmbunătăți calitatea și a reduce costurile și timpul de producție.

Trebuie înțeles că sectorul construcțiilor a fost întotdeauna foarte tradițional și destul de sensibil la noile schimbări sau noile forme de management. Această situație, de-a lungul timpului, a făcut ca lucrările, și în general, orice proces de construcție, să aibă deficiențe importante în multe aspecte și că, în plus, acestea se repetă în mod constant.

The Obiectivul Lean Construction este de a minimiza riscurile, de a fi mai eficient și de a crește eficiența care se traduce, în linii mari, în beneficii pentru toate părțile implicate într-o lucrare, de la începutul creării proiectului, până la livrarea lucrării în sine (Rețineți articolul despre cum să validați proiecte înainte de a începe lucrul).

Cum se aplică filozofia Lean Construction?… Modul de optimizare a proceselor este prin detectarea și eliminarea celor 8 deșeuri de Lean:

1.- Livrarea lucrărilor la timp sau înainte de termenul limită de la începutul proiectului

Lean nu este un set de instrumente, este o filozofie care trebuie abordată într-un mod sistemic și pe termen lung. Cu toate acestea, după cum știm, filozofia fără metodologie nu poate fi realizată, așa că este necesar să existe metode și instrumente de lucru care să faciliteze aplicarea acesteia.

Sistemul Last Planner® (LPS) este o metodă de planificarea și monitorizarea respectivei planificări pe baza colaborării și angajamentului subcontractanților, atât în planificarea inițială, cât și în monitorizarea săptămânală a acesteia. Rezultatele aplicației sunt foarte reușite, economisind timpii de livrare datorită coordonării tuturor contractanților și/sau subcontractanților prin întâlniri inițiale (Pull Planning) și întâlniri săptămânale.

Datorită complexității explicării tuturor nuanțelor metodologiei Last Planner® System. Următorul videoclip reprezintă prima parte a șase videoclipuri care explică în detaliu cum funcționează și aplicația sa (Playlistul tuturor videoclipurilor poate fi consultat AICI).

Amintiți-vă că în articolul nostru extins despre casele prefabricate am putut observa deja economii semnificative în timpul de construcție a locuințelor.

2.- Economii de costuri în lucrări

În Lean Manufacturing (Lean în sectorul industrial), economiile de costuri cu Lean sunt realizate aproape imediat. Există diferențe clare între sectorul industrial și cel al construcțiilor:

SECTOR INDUSTRIAL	SECTORUL CONSTRUCȚILOR
Un produs este fabricat în mod repetat	Fiecare construcție este un proiect pilot
Cifra de afaceri scăzută a lucrătorilor angajați de aceeași companie, favorizând astfel o mentalitate pe termen lung și insuflând cultura Lean.	Lucrătorii din diferite companii vin și pleacă în fiecare săptămână, cu imposibilitatea de a-i integra pe deplin în cultura Lean.
Firme colaboratoare obișnuite.	Pentru fiecare proiect este aleasă o companie parteneră, de obicei în funcție de cost.
Funcționează în spații închise, controlate.	Lucrezi în aer liber pentru o perioadă lungă de timp în spații greu de controlat.
Produsul se deplasează prin fabrică și operatorul este static.	Este operatorul care se deplasează prin clădire sau infrastructură.
Produsul este definit aproape 100% înainte de a fi pus în producție.	Produsul este definit în timp ce se află în faza de producție

Din cauza acestor diferențe, Lean nu poate fi implementat în același mod într-o industrie ca și în alta. Eliminarea unei părți a deșeurilor, cum ar fi stocul în exces sau supraproducția sunt factori care pot fi realizate mai rapid într-o fabrică decât în construcții.

Cu toate acestea, filosofia este aceeași și se aplică instrumente precum Ultimul sistem de planificare la fața locului, cel echipele sunt ordonate și coordonate între ele, sub conducerea Managerului de Site.

Cu sistemul Last Planner, echipele sunt ordonate și coordonate pentru a optimiza costurile de lucru

Deși este adevărat că această metodologie (LPS) realizează economii de costuri la fața locului, cel adevăratul potențial este în faza de scriere a proiectului. Daca implicam antreprenori si subantreprenori in faza de redactare a proiectului, vom realiza ca proiectul sa fie conceput pentru a fi dat in productie si cu un nivel optim de detaliu pentru a fi construit fara a fi nevoie de oprirea productiei din lipsa definirii.

3.- Un management mai bun al riscului în proiecte

Una dintre cheile în managementul proiectelor este managementul riscurilor și modul în care ar trebui să le gestionăm.

In faza de proiectare:

În această fază, sub filosofia Lean, metodologiile de Lean Integrated Project Delivery (LIPD). În acest moment, putem obține ca riscurile să fie mult mai mici, din moment ce cele 3 părți proiectează având în vedere producția.

Cu toate acestea, în cadrul acestei metodologii sunt generate alte tipuri de riscuri. De exemplu, luarea deciziilor între toți, coordonarea echipei sau realizarea schimbării culturale a participanților la contractul de colaborare. Pentru aceasta, în special Lean and Lean Construction, a creat instrumente care ne ajută, cum ar fi:

Raportul A3
Diagrama lui Ishikawa
Contracte precum IFOA
Alegerea după Avantaje
Cartografierea fluxului de valoare
Proiectarea valorii țintă
Design bazat pe decor

In faza de constructie:

În Last Planner® System (LPS), o restricție este considerată a fi tot ceea ce mă împiedică să desfășor activitățile care generează transformare (cofraje, armături, betonare etc.). Până acum nu a fost folosită o metodă sistematică pe șantier pentru gestionarea restricțiilor (neavând detalii de construcție, lipsă avizelor municipale, lipsă de personal sau material etc.).

LPS vă pune la dispoziție foaia de lucru cu restricții, unde săptămânal prin întâlnirea săptămânală, subcontractanții detectează tot ce vor avea nevoie pentru a putea desfășura activitățile de lucru care încep în decurs de 6 săptămâni.

Suntem capabili să continuăm fluxul de lucru continuu fără a cauza timpi de nefuncționare. Punct cheie slab, generează flux continuu

4.- Îmbunătățirea calității

Ca o consecință a aplicării Last Planner la fața locului… poate fi afectată calitatea? Unii oameni se întreabă dacă calitatea a fost afectată de finalizarea lucrărilor mai rapid. Dacă luăm date reale post-vânzare pe care le-am consultat, putem spune categoric NU. Uneori, coordonarea dintre sindicate poate chiar îmbunătăți calitatea execuției.

Pe de altă parte, unde calitate mare poate fi generată este în faza de proiectaresau. În acest moment, contribuțiile contractorilor și subcontractanților pot fi cheie pentru îmbunătățirea calității.

În Calitatea slabă nu se bazează pe inspecție, ci pe căutarea absenței erorii, adică a calității la sursă. Pentru aceasta, există un instrument pentru generarea de sisteme anti-erori numit "Poka Jug”

5.- Siguranță îmbunătățită pe șantier

Aplicația lui 5 S reprezintă un instrument foarte util. Este vorba despre 5 cuvinte care încep cu „s” în japoneză. Este o metodologie care te face să urmezi secvenţial diferitele „ese” pentru a ajunge la scopul de a crea spații de lucru ordonate și curate care ajută la eliminarea deșeurilor și la crearea de spații de lucru sigure.

Fără îndoială, este mai ușor să o aplici într-un mediu static precum o fabrică sau un birou, decât într-un șantier, dar se poate și o putem vedea în următorul videoclip…

6.- Avantaje în obținerea de date fiabile

“Ceea ce nu este măsurat nu poate fi îmbunătățit”Frază atribuită lui Peter Drucker care are sens în subiectul pe care îl abordăm. Lean caută perfecțiunea, așa că trebuie să aplici „Kaizen” sau îmbunătățirea continuă. Dar pentru aceasta trebuie să măsurăm și să obținem date fiabile și indicatori cheie care ne ajută să ne îmbunătățim.

Există mai mulți indicatori cheie în cadrul sistemului Last Planner, cum ar fi:

PPC: Procentul de promisiuni îndeplinite sau Procentul de plan finalizat săptămânal
Zile de avans și întârziere: știți săptămânal câte zile de avans și întârziere
CNC: Cauze de neconformitate. În fiecare săptămână sunt analizate activitățile finalizate și cele nefinalizate. Când una dintre ele nu a fost îndeplinită, trebuie să cunoaștem cauza. De obicei folosim 16 cauze de neconformitate.
Numărul de restricții deschise și închise în fiecare săptămână.

Pentru a obține datele și a le putea manipula, se folosesc diferite software-uri. Cunoaștem COCOPLAN pentru că unii colegi îl folosesc și îl recomandă, presupunem că pe piața de limbă spaniolă vor fi și alții.

7.- Organizare eficientă motivată

Până acum, cel avantajele aplicării Lean în sectorul construcțiilor, dar mai ales în proiecte. Odată ce eficiența filozofiei a fost deja dovedită prin oricare dintre metodologiile și/sau instrumentele sale, în mod fundamental Last Planner pentru firme de constructii, companiile tind să dorească să-și transforme organizația într-o companie Lean, a Companie de construcții Lean.

Există nenumărate companii care aplică această filozofie pentru a avea succes, care încearcă să genereze cea mai mare valoare pentru client, eliminând tot ceea ce nu generează valoare și aplicând îmbunătățirea continuă în căutarea perfecțiunii, astfel încât clienții lor să fie cât mai mulțumiți. .

Pentru a atinge acest obiectiv, modul de gândire al fiecăruia dintre lucrători și furnizori trebuie transformat. Cu toate acestea, Lean vă oferă o serie de metodologie și instrumente care ne permit să o ducem la îndeplinire.

Probabil că în acest moment cineva este deja conștient de asta Lean ia în considerare oamenii și îi face să participe la fiecare acțiune. Într-adevăr, Lean este și respect pentru oameni, ei sunt luați în considerare și, de asemenea, le face mai mare motivația.

Cum se aplică metodologia Lean Construction

Este evident că cu un articol este imposibil să detaliezi toți pașii, dar, să înțelegi pe deplin cum funcționează metodologia Lean Construction Dorim să contribuim cu un videoclip care corespunde unui Master Class online organizat de Think Productivity unde toate punctele de planificare sunt detaliate pas cu pas.